Autor: gestor_aero

De todos los avisos de avería y bloqueos que sufre una instalación de aerotermia a lo largo de su vida útil, más del 60 % tienen un único culpable: la pérdida de presión de agua en el circuito cerrado de calefacción. Cuando la aguja del manómetro analógico o el sensor digital cae por debajo de 0,8 bares, la máquina se detiene por seguridad para proteger el intercambiador de placas y la bomba circuladora, mostrando alarmas como el error F.22 en Vaillant / Saunier Duval, el error 118 en Baxi o el fallo de caudal en Daikin y Panasonic.

Ante este aviso, la reacción impulsiva de muchos usuarios es abrir cualquier llave que encuentran y meter agua a la fuerza desde la red general. Este error es crítico: si rellenas el circuito de forma incorrecta, introducirás millones de microburbujas de aire y bolsas de gas dentro de los circuitos del suelo radiante. Esos tapones de aire bloquearán la circulación en los dormitorios, provocarán molestos ruidos de gorgoteo y desatarán cavitación en las bombas. En esta guía técnica de fontanería e ingeniería explicamos cuál es la presión exacta de trabajo, cómo rellenar el circuito paso a paso sin meter una sola gota de aire y cómo diagnosticar si el vaso de expansión está averiado.

¿Cuál es la presión de agua correcta en una aerotermia?

El circuito primario de una bomba de calor es un sistema hidráulico cerrado y estanco. A diferencia de las antiguas instalaciones abiertas con depósito en el tejado, la aerotermia necesita una presión hidrostática positiva constante para asegurar que el agua circule a través de cada recodo de las tuberías:

• Presión óptima en frío (con la máquina parada): Debe situarse exactamente entre 1,3 y 1,5 bares (en viviendas de 1 o 2 plantas) o entre 1,6 y 1,8 bares (en chalets de 3 plantas o con la máquina exterior en el tejado para compensar la altura manométrica).
• Comportamiento en caliente (en pleno funcionamiento): Cuando la aerotermia calienta el agua, el fluido se dilata térmicamente. Es completamente normal que la presión aumente entre 0,2 y 0,3 bares, situándose entre 1,6 y 1,8 bares.
• Umbral de alarma por baja presión (< 0,8 bar): Si la presión baja de este límite, el sensor piezorresistivo corta la corriente del compresor para evitar que la bomba gire en seco (cavitación).
• Umbral de disparo de la válvula de seguridad (> 3,0 bar): Si la presión supera los 3 bares, la válvula de seguridad mecánica de sobrepresión se abrirá expulsando agua para evitar que revienten las uniones o el intercambiador de calor.

Tabla de rangos de presión y diagnóstico operativo

El gran peligro: Por qué no debes meter aire al suelo radiante

El agua de la red pública potable viene saturada de oxígeno disuelto y aire atmosférico. Además, la manguera o el tubo de llenado que conecta el grifo con la máquina suele estar vacío, lleno de aire en su interior:

• Si abres la llave bruscamente sin purgar ese conducto previo, inyectarás ese tapón de aire directamente dentro del circuito.
• En una instalación con suelo radiante, cada estancia dispone de un tubo continuo de polietileno reticulado (PEX) de entre 80 y 120 metros de longitud en serpentín horizontal. Las burbujas de aire quedan atrapadas en las curvas del tubo: el agua no tiene fuerza suficiente para arrastrar el aire hacia los purgadores, el circuito de esa habitación se bloquea por completo y el suelo de ese dormitorio se queda helado.
• Además, el oxígeno introducido reacciona químicamente con las piezas metálicas del circuito, oxidando el intercambiador de placas y generando lodos negros que obstruyen la instalación.

Procedimiento maestro paso a paso: Cómo rellenar la presión sin meter aire

Sigue escrupulosamente estos 6 pasos para rellenar el circuito con seguridad profesional:

1. Paso 1: Detener la aerotermia (Poner en Stand-by): Apaga la máquina desde el termostato o mando principal. Es vital que la bomba circuladora de agua esté parada. Si metes agua mientras la bomba gira a toda velocidad, la turbina batirá el agua creando millones de microburbujas microscópicas que se repartirán por toda la casa. Espera 5 minutos a que el agua repose.
2. Paso 2: Localizar el grupo de llenado con desconector: En la parte inferior del hidrokit interior (o en la sala técnica de calderas) encontrarás la llave de llenado. Conforme a la normativa europea UNE-EN 1717 y el RITE, debe existir un desconector hidráulico antirretorno (tipo BA o CA) para evitar que el agua del suelo radiante retorne a la red de agua de beber.
3. Paso 3: Purgar el aire del latiguillo de conexión: Si tu grupo de llenado utiliza una manguera o latiguillo flexible desmontable, conecta primero el extremo a la toma de agua de red, abre el grifo unos segundos apuntando a un cubo hasta que salga un chorro de agua continuo y limpio sin escupir aire, y solo entonces enrosca el otro extremo a la toma de la aerotermia.
4. Paso 4: Apertura lenta y controlada: Gira la maneta de llenado muy despacio. El agua debe entrar con un flujo suave y progresivo, permitiendo que el aire desplazado ascienda de forma natural hacia los purgadores automáticos superiores.
5. Paso 5: Ajustar en 1,4 a 1,5 bares: Observa con atención el manómetro analógico de aguja (o la pantalla digital del display). En cuanto la aguja marque exactamente 1,4 o 1,5 bar, cierra la llave de llenado firmemente con la mano (no uses alicates para no romper la junta de teflón).
6. Paso 6: Purgar los desgasificadores y encender: Comprueba que los tapones de rosca de los purgadores automáticos de latón (situados en lo alto de los colectores de suelo radiante y sobre el hidrokit) estén flojos (desenroscados media vuelta) para permitir que el aire escape solo. Enciende la máquina: el código de avería habrá desaparecido y la aerotermia arrancará con total normalidad.

Cómo saber si el vaso de expansión está roto o desinflado

Si la presión de tu aerotermia sufre fluctuaciones constantes —se cae a cero cada pocos días, la rellenas a 1,5 bar, pero cuando la calefacción calienta sube a más de 3 bares y gotea agua por la válvula de seguridad—, el 100 % de las veces la causa es el vaso de expansión:

Para comprobar qué códigos de error se disparan cuando la presión cae, revisa nuestra guía sobre códigos de error en Baxi y Kosner.

Preguntas Frecuentes sobre la Presión de Aerotermia (FAQ)

Las bombas de calor aerotérmicas de Baxi (con su gama estrella Platinum BC iPlus, Platinum BC Plus, Monobloc y V200) y de Kosner (gama Aquakairos y Aquatermic) cuentan con una amplísima implantación en el parque de viviendas unifamiliares y colectivas de España. Su éxito comercial se debe a una excelente relación calidad-precio, componentes industriales contrastados y una extensa red de distribuidores e instaladores autorizados en todo el país. Ambos fabricantes incorporan centralitas digitales de control que supervisan constantemente las presiones del circuito frigorífico, los caudales de agua, las temperaturas de impulsión y retorno, y el consumo eléctrico instantáneo del compresor inverter. Cuando se produce un desvío de los parámetros de seguridad térmica o hidráulica, la máquina detiene su marcha y emite un código numérico o alfanumérico parpadeante en el display.

Para cualquier propietario, ver parpadear un código de avería en plena temporada invernal es motivo de preocupación y estrés familiar. Sin embargo, no todas las alarmas implican una avería grave del compresor ni exigen pagar una factura urgente de fontanería especializada: más del 65 % de los avisos responden a incidencias menores de mantenimiento (como falta de presión de agua en el circuito cerrado por debajo de 0,5 bar o un filtro magnético desfangador colmatado por impurezas) que el propio usuario puede solventar en apenas diez minutos. En esta guía técnica de diagnóstico analizamos en profundidad los códigos de error más frecuentes de Baxi y Kosner, explicamos qué significa cada alarma con rigor de ingeniería y establecemos una línea clara para saber cuándo puedes solucionarlo tú mismo y cuándo es imperativo llamar al Servicio de Asistencia Técnica (SAT) oficial.

Códigos de error más frecuentes en la gama Baxi Platinum BC

Las unidades Baxi Platinum BC (tanto en versiones bibloc como monobloc) utilizan una codificación numérica y alfanumérica estandarizada heredada de las plataformas electrónicas de control de climatización de Siemens y De Dietrich. Los códigos más representativos en instalaciones domésticas son los siguientes:

Códigos de error más frecuentes en Kosner Aquakairos y Aquatermic

Las bombas de calor de la marca Kosner presentan una arquitectura de visualización con códigos alfanuméricos tipo E (Error de funcionamiento crítico) o P (Protección de seguridad temporal):

Protocolo de decisión: ¿Cuándo puedes solucionarlo tú y cuándo llamar al SAT?

Para evitar llamadas innecesarias y gastos de desplazamiento del servicio técnico oficial, los ingenieros de mantenimiento establecen una división clara entre incidencias de fontanería/mantenimiento básico e incidencias frigoríficas/eléctricas avanzadas:

Incidencias que PUEDES solucionar tú mismo en 5 a 10 minutos:

1. Presión baja de agua (Error 118 en Baxi): Es el problema más común de todo el invierno. Se soluciona abriendo lentamente la llave de llenado situada bajo el hidrokit interior hasta que el manómetro alcance 1,4 a 1,5 bares en frío. Si tienes dudas sobre cómo purgar el circuito sin inyectar aire, consulta nuestra guía sobre cómo subir la presión de la aerotermia sin meter aire.
2. Falta de caudal (Error E0 en Kosner o E04 en Baxi): Se debe en el 90 % de los casos a que la malla metálica del filtro desfangador en Y está llena de virutas y lodos. Basta con cerrar llaves de paso, desenroscar la tapa del filtro con una llave inglesa, lavar la malla de acero inoxidable bajo el grifo y volver a colocarla.
3. Bloqueo de seguridad por rearme térmico (Error 110 en Baxi): Si la bomba de agua se detuvo momentáneamente y el agua superó los 85 °C, el termostato de seguridad Klixon corta por hardware. Espera 20 minutos a que la tubería se enfríe, desenrosca la caperuza de plástico del panel interior y presiona el botón rojo de rearme hasta escuchar un «clic».
4. Bloqueo lógico por tormenta o microcorte: Apaga el interruptor magnetotérmico general de la aerotermia en el cuadro eléctrico de la vivienda durante 5 minutos y vuelve a subirlo (Hard Reset).

Incidencias donde DEBES llamar obligatoriamente al SAT Oficial:

• Errores de baja presión de refrigerante (E2 en Kosner): El circuito frigorífico que une la unidad exterior con la interior es completamente estanco. Si falta gas, existe una fuga real en las conexiones de cobre. Manipular gases refrigerantes sin carné oficial de gases fluorados está penado por ley y recargar sin soldar la fuga provocará que el compresor gripe en pocos días.
• Olor a quemado o ruidos metálicos estridentes: Si el compresor exterior emite un sonido bronco de fricción metálica o la unidad interior despide olor a componente electrónico quemado, corta inmediatamente la corriente en el cuadro y avisa al SAT.
• Errores reiterados de presostato de alta tras limpiar filtros: Si has comprobado que los radiadores están abiertos, los filtros limpios y la presión a 1,5 bar pero el error E04 o E1 salta nada más arrancar, la bomba circuladora interna o la válvula de 3 vías de ACS han sufrido un fallo electromecánico.

Procedimiento de reseteo y borrado de alarmas en pantalla

Una vez corregida la causa física que provocó el bloqueo de la bomba de calor:

• En Baxi Platinum BC: Pulsa el botón «R» (Reset) del panel de mandos frontal durante 3 a 5 segundos continuados. Si dispones de la interfaz con pantalla táctil, accede a «Información del Sistema» > «Historial de Errores» > «Restablecer Bloqueos».
• En Kosner Aquakairos: Pulsa la tecla de encendido/apagado (Power) una vez para poner la máquina en Stand-by, aguarda 15 segundos y vuelve a pulsar la tecla para reanudar el modo calefacción. Si la alarma persiste, realiza un corte de corriente de 3 minutos bajando el magnetotérmico del cuadro general.

Para conocer en profundidad cómo se comparan ambas marcas en rendimiento térmico, fiabilidad del compresor y cobertura de garantías, te recomendamos leer nuestra comparativa técnica entre Baxi Platinum BC vs Kosner Aquakairos.

Preguntas Frecuentes sobre Averías en Baxi y Kosner (FAQ)

La gama de bombas de calor Panasonic Aquarea (en sus series High Performance y T-CAP, abarcando las generaciones H, J, K y L) se encuentra entre las más vendidas de España gracias a su extraordinaria capacidad para mantener la potencia calorífica a temperaturas extremas y su compatibilidad con refrigerantes sostenibles como el R32 y el gas natural R290. No obstante, al tratarse de sistemas hidrónicos gobernados por un complejo entramado de sensores electrónicos de caudal, presión y temperatura, cualquier anomalía en el flujo de agua o en las comunicaciones provoca un bloqueo de seguridad con un código alfanumérico parpadeante (letras H o F) en el mando a distancia.

Quedarse sin calefacción en pleno invierno genera alarma inmediata. Sin embargo, en la inmensa mayoría de casos, las alarmas de Panasonic Aquarea no se deben a roturas mecánicas del compresor, sino a problemas tan sencillos como un caudalímetro atascado por lodos o una malla de filtro sucia (el celebérrimo error H62). En esta guía técnica de diagnóstico analizamos los 5 códigos de error más frecuentes en Panasonic Aquarea (H11, H62, H72, F15 y F20), explicando su causa física, cómo visualizar el caudal en litros por minuto en la pantalla y el procedimiento paso a paso para resetear la máquina.

Tabla Maestra de Códigos de Error Panasonic Aquarea

El siguiente cuadro resume el diagnóstico técnico oficial y la acción correctora para los fallos más recurrentes:

Protocolo de diagnóstico y solución detallada

1. Error H62: Falta de caudal de agua (El rey de las averías en Panasonic)

El código H62 es la pesadilla de muchos usuarios en los primeros meses de uso. Las unidades Panasonic Aquarea incorporan en su interior un caudalímetro electrónico de tipo Vortex (o interruptor de flujo magnético) que monitoriza en tiempo real los litros de agua por minuto que circulan por el intercambiador de calor:

• Si la máquina arranca y el caudalímetro detecta que el flujo es inferior al mínimo de seguridad (por ejemplo, menos de 7 a 9 l/min según la potencia de la máquina) durante más de 10 segundos, la bomba se detiene de golpe con el error H62 para evitar que el agua hierva dentro del intercambiador de placas.
• Pasos de solución en el 95 % de los casos:
  1. Limpiar el filtro de malla en Y: Es la causa número uno. Desconecta la máquina, cierra las llaves de corte del circuito primario y desenrosca la tuerca del filtro de agua (situado debajo de la bomba o en la entrada de retorno). Extrae la malla de acero inoxidable: comprobarás que está tapizada de lodos negros, cáñamo o virutas de la instalación. Límpiala bajo el grifo con un cepillo y vuelve a montarla.
  2. Purgar bolsas de aire: Si se ha quedado aire atrapado en la parte alta del intercambiador, el caudalímetro lee turbulencias y marca cero. Abre el purgador automático superior de la unidad interior.
  3. Verificar válvulas de zona abiertas: Si todos los cabezales termostáticos de las habitaciones o del suelo radiante están cerrados, el agua no puede circular. Deja al menos 2 radiadores o un lazo del colector de suelo siempre abiertos al 100 %.

2. Cómo consultar el caudal de agua en tiempo real en el mando Panasonic

Para comprobar si la bomba circuladora está moviendo suficiente agua, no necesitas herramientas:

1. En el mando a distancia digital de la Aquarea, pulsa el botón de menú y navega hasta «Menú de Servicio» > «Comprobación del Sistema» > «Información del Sensor».
2. Localiza el parámetro «Caudal de Agua» (Water Flow Rate).
3. Observa la cifra en pantalla: durante el funcionamiento, el valor debe situarse holgadamente entre 12 y 25 l/min. Si marca menos de 7 l/min o baila bruscamente a cero, tienes un tapón de suciedad en el filtro o aire en el circuito.

Tabla de caudales mínimos y umbrales de alarma H62 en Panasonic Aquarea

3. Error H11: Fallo de comunicación entre unidad interior y exterior

El código H11 señala una rotura en el enlace de transmisión digital:

• Comprueba en primer lugar el cuadro eléctrico: si el magnetotérmico que alimenta la máquina exterior se ha disparado, la unidad interior no puede comunicarse y da H11 de inmediato.
• Revisa los bornes de conexión 1, 2, 3 en la regleta de comunicaciones. El cable debe ser una manguera de datos apantallada para evitar que los ruidos de conmutación del motor provoquen tramas de datos corruptas.
• Comprueba el fusible de protección F1 (3,15 A) situado en la placa electrónica de la unidad interior.

4. Error H72: Anomalía en la sonda de agua caliente sanitaria

El código H72 bloquea la preparación del depósito de ACS:

• Ocurre cuando la sonda NTC sumergida en el pozo termométrico del interacumulador de agua sanitaria se sale de su alojamiento o se corta su cable.
• Desconecta la sonda de la placa de control y mide con un polímetro en la escala de 20 kΩ: a 25 °C de temperatura ambiente debe medir aproximadamente entre 5,0 kΩ y 6,5 kΩ. Si da resistencia cero o infinita, sustituye la sonda.

5. Error F15 y F20: Bloqueo de ventilador y sobretemperatura de compresor

• Error F15 (Ventilador): Inspecciona visualmente la unidad exterior. En temporales de nieve o heladas severas, el hielo acumulado en la rejilla trasera puede trabar las aspas de plástico del ventilador. Retira con cuidado el hielo con agua templada (nunca con destornillador o golpes).
• Error F20 (Sobrecalentamiento): Este es un error grave. Si la sonda de descarga supera los 115 °C, significa que el compresor está trabajando sin refrigerante suficiente (fuga de gas en abocardados) o que la válvula de expansión electrónica (EEV) se ha quedado bloqueada. Exige la intervención de un técnico frigorista cualificado.

Cómo resetear los códigos y activar el Modo de Emergencia en Panasonic

Para desbloquear la bomba de calor una vez solucionada la causa:

1. Reseteo desde el mando: Pulsa el botón de retroceso (Reset) o apaga la máquina durante 10 segundos y vuelve a pulsar encendido.
2. Activación del Modo de Calefacción Forzada / Emergencia: Si la unidad exterior está averiada esperando repuesto técnico y hace frío en casa, pulsa el botón de menú, entra en «Operación de Emergencia» (Emergency Operation) y selecciona «Activado». La centralita desconectará el compresor exterior y activará el calentador eléctrico interno de apoyo (Back-up Heater de 3 kW), manteniendo los radiadores y el agua caliente funcionando a la perfección.

Para aprender a ajustar las curvas climáticas y evitar esfuerzos térmicos innecesarios en tu equipo, revisa nuestro artículo sobre cómo configurar la Curva Climática en aerotermia.

Preguntas Frecuentes sobre Errores Panasonic Aquarea (FAQ)

Las bombas de calor aerotérmicas del grupo Vaillant —comercializadas bajo las marcas Vaillant (gama aroTHERM plus VWL y uniTOWER) y Saunier Duval (gama Genia Air Max y GeniaSet)— comparten una avanzada plataforma tecnológica con refrigerante natural R290, bus digital de comunicación eBUS y centralitas inteligentes como sensoCOMFORT o MiPro Sense. Son equipos de altísima eficiencia y robustez alemana, pero cuando detectan una anomalía en el circuito hidráulico o eléctrico, bloquean su funcionamiento mostrando un código de error con la letra F (Fault) en la pantalla.

Quedarse sin calefacción ni agua caliente sanitaria en pleno invierno causa una gran intranquilidad. Sin embargo, en más del 70 % de los casos, los avisos en pantalla se deben a desajustes hidráulicos muy sencillos que cualquier usuario puede solucionar en cinco minutos, como una caída de presión de agua por debajo del mínimo de seguridad (error F.22) o una pérdida puntual de señal entre la unidad exterior e interior. En esta guía técnica de diagnóstico analizamos los códigos de error más frecuentes de Vaillant y Saunier Duval (F.22, F.28, F.732, F.820 y F.711), explicando qué significan, cómo subir la presión de llenado de forma correcta y los pasos para resetear la centralita.

Tabla Maestra de Códigos de Error Vaillant aroTHERM y Saunier Duval

En el siguiente cuadro técnico se sintetizan los códigos de avería más habituales de la plataforma aroTHERM / Genia Air Max:

Diagnóstico y solución detallada de cada código

1. Error F.22: Presión de agua insuficiente (El fallo más común)

El código F.22 es una protección de seguridad vital. Para evitar que la bomba circuladora sufra cavitación destructiva y que el intercambiador de placas se sobrecaliente, el sensor de presión integrado detiene el compresor en cuanto la presión estática del agua desciende por debajo de 0,7 – 0,8 bar:

• Causa principal: Pérdida natural de presión por pequeñas microfugas en purgadores automáticos de aire, desaireación del agua tras el verano o una fuga invisible en una junta del suelo radiante.
• Cómo solucionarlo paso a paso:
  1. Localiza la llave de llenado (una llave de mariposa azul o negra situada en la parte inferior del módulo uniTOWER o en la tubería de retorno).
  2. Gira la llave lentamente en sentido contrario a las agujas del reloj. Escucharás el silbido del agua entrando al circuito.
  3. Observa el manómetro en la pantalla de la centralita sensoCOMFORT: sube la presión hasta situarla entre 1,4 y 1,6 bares en frío.
  4. Cierra la llave de llenado con firmeza (sin forzar la rosca).
  5. El error F.22 se borrará automáticamente de la pantalla y la máquina reanudará el calentamiento en unos 60 segundos.

2. Error F.28: Fallo de arranque y alimentación

En las bombas de calor del grupo Vaillant, el código F.28 tiene dos interpretaciones según la configuración del sistema:

• En sistemas híbridos (Aerotermia + Caldera de condensación de gas): Indica que la caldera auxiliar de apoyo ha intentado encender pero no detecta llama (corte de suministro de gas, llave de gas cerrada o electrodo de ionización sucio).
• En aerotermia 100 % eléctrica pura: Indica que el módulo de relés de apoyo no ha recibido confirmación de maniobra o que ha saltado el magnetotérmico de fuerza de la unidad exterior en el cuadro eléctrico. Comprueba que las protecciones del cuadro general de la vivienda estén subidas.

3. Error F.732: Fallo en el sensor de presión de agua

El sensor de presión de Vaillant es un componente piezoeléctrico de precisión:

• Si la pantalla muestra F.732, significa que la placa electrónica recibe una señal de voltaje fuera de rango (0 V o 5 V constantes), indicando que el cable del sensor está desconectado, sulfatado o que la membrana interna del sensor está atascada por incrustaciones de cal y óxido de hierro.
• Solución: Comprobar el conector en la placa PCB y purgar el filtro desfangador para eliminar sedimentos ferrosos que puedan bloquear la toma del sensor.

4. Error F.820: Fallo de comunicación eBUS

El protocolo eBUS es la autopista digital de dos hilos que comunica todos los componentes de Vaillant y Saunier Duval:

1. Si la unidad exterior aroTHERM pierde la conexión de datos con el módulo hidráulico interior uniTOWER o la centralita sensoCOMFORT durante más de 30 segundos, el sistema se bloquea por seguridad mostrando F.820.
2. Comprobaciones: Revisa el cable de comunicaciones eBUS (los bornes marcados como + y – o BUS). Comprueba que los cables no estén flojos, que no se hayan conectado invertidos y que la manguera de bus no discurra pegada en la misma canaleta que cables de fuerza de 400 V que provoquen interferencias electromagnéticas.

Tabla de presiones de trabajo en Vaillant aroTHERM

Para evitar alarmas intermitentes, la presión del agua del circuito cerrado debe mantenerse siempre dentro de los márgenes óptimos de trabajo:

Para aprender la técnica exacta para rellenar el circuito sin introducir burbujas de aire al suelo radiante, consulta nuestra guía sobre cómo subir la presión de agua de la aerotermia paso a paso.

Cómo borrar los códigos de error y hacer un reseteo de fábrica

Si has subsanado la causa de la avería (por ejemplo, tras rellenar el agua o limpiar el filtro) pero el código de error permanece fijo en pantalla:

1. Reinicio desde la centralita sensoCOMFORT: Pulsa el botón de retroceso (flecha curva) o entra en el menú «Ajustes» > «Estado del sistema» > «Borrar historial de fallos».
2. Botón de Reset físico: En los módulos hidráulicos uniTOWER y en la interfaz de usuario de Saunier Duval existe un botón identificado con el símbolo de un rayo o un interruptor circular. Mantenlo pulsado durante 3 a 5 segundos hasta que la pantalla reinicie.
3. Hard Reset eléctrico: Si la electrónica se ha quedado bloqueada en un bucle lógico, baja el interruptor magnetotérmico general de la aerotermia en el cuadro eléctrico. Espera 3 minutos completos para que se descarguen los microprocesadores y vuelve a encender.

Preguntas Frecuentes sobre Errores Vaillant y Saunier Duval (FAQ)

Las bombas de calor de la gama Mitsubishi Electric Ecodan (con unidades exteriores PUZ-SWM, PUHZ-SW y las afamadas Zubadan PUZ-SHWM) son reconocidas en toda Europa por su fiabilidad mecánica y su capacidad para mantener el 100 % de potencia térmica a temperaturas bajo cero. Sin embargo, cuando se produce una anomalía hidráulica, eléctrica o frigorífica, la pantalla del mando de control (PAR-WT50R, PAR-FS01 o la interfaz web MELCloud) se bloquea mostrando un código alfanumérico parpadeante y deteniendo la calefacción y el agua caliente sanitaria.

Encontrarse con un código de avería en plena ola de frío invernal genera alarma. No obstante, muchos de estos fallos no se deben a averías graves del compresor, sino a problemas de fácil resolución como filtros de agua tupidos por lodos, bolsas de aire en la instalación o cables de comunicación flojos. En este manual técnico de servicio para instaladores y usuarios desglosamos al milímetro los 6 códigos de error más frecuentes en Mitsubishi Ecodan (L5, U1, U2, P1, P6 y E6), aportando los esquemas de comprobación con polímetro, tablas de valores óhmicos de sondas y los pasos para resetear la centralita.

Tabla Maestra de Diagnóstico de Errores Mitsubishi Ecodan

La siguiente tabla resume el significado técnico, el nivel de gravedad y la intervención requerida para los principales fallos de la plataforma Ecodan / Hydrobox Duo:

Análisis detallado de cada error y protocolo de solución

1. Error L5: Sobrecorriente en el compresor Inverter

El código L5 se activa cuando el circuito sensor de corriente de la placa inverter detecta que la intensidad instantánea enviada al compresor supera los límites de seguridad (habitualmente más de 25 A – 30 A):

1. Causa 1 (Bloqueo mecánico del compresor): El compresor ha sufrido gripado de sus piezas móviles por falta de retorno de aceite debido a ciclos cortos prolongados. Al intentar arrancar, el rotor no puede girar, demandando una corriente desmedida que hace saltar el error L5 en 3 segundos.
2. Causa 2 (Cortocircuito en bobinados): Desconecta los tres cables de fuerza (U, V, W) del compresor y mide con un polímetro en la escala más baja de ohmios (Ω): la resistencia entre U-V, V-W y W-U debe ser exactamente la misma (entre 0,3 Ω y 1,2 Ω según potencia). Si alguna fase da cero o valor infinito, el motor está quemado. Mide también la resistencia de cada borne respecto a la carcasa metálica de tierra (debe dar resistencia infinita en MΩ).
3. Causa 3 (Fallo del módulo IPM en la placa): Si el compresor está perfecto, el transistor IGBT de la placa inverter exterior se ha perforado por sobretensión en la red eléctrica, exigiendo sustituir la placa inverter.

2. Error U1: Disparo del presostato de alta presión (63H)

El código U1 es con diferencia la avería más habitual en invierno y, afortunadamente, en el 90 % de los casos se resuelve sin sustituir ninguna pieza costosa:

• Mecanismo de fallo: La máquina calienta el gas refrigerante, pero el calor no puede ser transferido al agua de la vivienda. La presión del refrigerante supera los 4,15 MPa (41,5 bares) y el presostato electromecánico 63H corta por seguridad para no reventar las tuberías.
• ¿Por qué no pasa el calor al agua?:
  • Filtro de agua en Y tupido: El filtro de malla magnético desfangador del retorno de calefacción está colmatado de lodos o virutas de óxido de los radiadores. El agua no circula. Solución: Cierra llaves de corte, desmonta la tuerca del filtro en Y, limpia la malla de acero inoxidable bajo el grifo y vuelve a montar.
  • Bolsa de aire en el intercambiador de placas: Hay aire atrapado en el circuito primario. Purga el purgador automático de la unidad interior Hydrobox.
  • Bomba circuladora parada: Comprueba si la bomba de agua está girando o si se ha quedado bloqueada mecánicamente tras el verano.
  • Válvulas de zona o suelo radiante cerradas: Si todos los termostatos de las habitaciones han cortado a la vez, el agua no tiene por dónde circular. Abre al menos dos circuitos de calefacción permanentemente.

3. Error U2: Sobrecalentamiento de la temperatura de descarga (TH4)

La sonda TH4 va adosada al tubo de cobre de descarga de alta presión inmediatamente a la salida del compresor:

• Si la temperatura de descarga supera los 115 °C durante más de 10 segundos continuados, la máquina se apaga con el error U2.
• Diagnóstico inequívoco: Este error es el síntoma clásico de fuga de gas refrigerante (R410A o R32). Al haber poco gas en el circuito, el vapor llega excesivamente enrarecido y recalentado a la aspiración, provocando que la compresión alcance temperaturas críticas sin enfriar el motor.
• Acción técnica: No basta con rellenar gas: un técnico frigorista habilitado debe localizar la fuga (habitualmente en las tuercas abocardadas de conexión exterior o en las tomas de servicio), repararla, hacer vacío con bomba de doble efecto y recargar la cantidad exacta de refrigerante en gramos indicada en la placa de características de la máquina.

4. Error P1: Avería en las sondas de impulsión de agua (THW1 / THW2)

El controlador FTC de la unidad interior utiliza las sondas termistores THW1 (agua de impulsión) y THW2 (agua de retorno) para regular la modulación de la máquina:

• Si el cable de la sonda se suelta, se secciona o el termistor se descalibra internamente ofreciendo valores absurdos (por ejemplo, marcando -30 °C o +95 °C), el sistema entra en fallo P1.
• Cómo diagnosticar la sonda: Desconecta el conector de la sonda de la placa electrónica FTC y mide su resistencia en ohmios con un multímetro, comparándola con la tabla oficial de temperatura del fabricante.

Tabla de valores de resistencia para sondas NTC de Mitsubishi Ecodan

Utiliza esta tabla técnica para verificar si una sonda de temperatura está operativa o dañada:

5. Error P6: Fallo de desescarche o protección de congelación

El código P6 se manifiesta habitualmente en días de invierno con alta humedad relativa (niebla espesa) y temperaturas cercanas a 0 °C:

• La unidad exterior acumula una capa de escarcha natural. Si la máquina inicia el ciclo de inversión de ciclo para desescarchar pero la sonda de batería (TH3) no detecta que el hielo se ha derretido tras 15 minutos, salta el error P6.
• Comprobaciones: Inspecciona visualmente la batería exterior. Si es un bloque sólido de hielo compacto, comprueba que el motor del ventilador gire libremente, que no haya ramas u hojas tapando la aspiración trasera y que el desagüe inferior de condensados no esté congelado taponando la salida de agua.

6. Error E6: Fallo de comunicación entre unidad interior y exterior

El error E6 indica que la placa de control interior (FTC5 / FTC6) ha perdido la señal de datos transmitida por la unidad exterior:

1. Comprueba que la unidad exterior tenga tensión eléctrica (si ha saltado el magnetotérmico de la máquina exterior en el cuadro, la interior dará error E6 de inmediato).
2. Revisa la regleta de bornes S1, S2, S3: S1 y S2 alimentan a 230 V y S3 es la línea de señal de datos modulada a 24 V DC. Un cable S3 flojo o empalmado sin apantallamiento provoca microinterrupciones de datos.
3. Revisa el fusible de vidrio de 3,15 A (F1) situado en la placa electrónica de la unidad interior. Si hubo una tormenta eléctrica, este fusible se funde para proteger los microprocesadores.

Cómo resetear los códigos de error en el mando de control

Una vez subsanada la causa física que provocó el bloqueo (por ejemplo, tras limpiar el filtro de agua o purgar el aire):

• Reinicio estándar desde el mando PAR-WT50R: Pulsa el botón de encendido/apagado dos veces consecutivas para forzar un reinicio del ciclo.
• Reinicio de seguridad de placa (Hard Reset): Si el error persiste en memoria, baja los interruptores magnetotérmicos de la aerotermia (tanto de la unidad interior como de la exterior) en el cuadro general de la vivienda. Espera al menos 5 minutos completos para que se descarguen los condensadores de la placa inverter y vuelve a subir la corriente.

Para consultar averías y códigos comparativos en otras marcas, no dejes de revisar nuestra guía sobre códigos de error Daikin Altherma y Mitsubishi Ecodan.

Preguntas Frecuentes sobre Averías de Mitsubishi Ecodan (FAQ)

En el sector de la climatización por bomba de calor, existe una patología técnica muy extendida y silenciosa que los ingenieros denominamos «Ciclos Cortos» (Short Cycling en inglés) o funcionamiento pendular. Ocurre cuando la aerotermia arranca, funciona durante apenas 3 a 7 minutos, se apaga de golpe, espera un par de minutos y vuelve a arrancar, repitiendo este bucle entre 8 y más de 15 veces cada hora.

Un usuario desprevenido puede pensar que este comportamiento es normal, asociándolo al encendido y apagado de una vieja caldera de gas. Nada más lejos de la realidad: los ciclos cortos son el enemigo número uno de la aerotermia. Destruyen prematuramente el compresor por falta de lubricación, disparan el consumo eléctrico hasta un 40 % y pueden provocar averías de más de 2.500 euros antes de cumplir cinco años de vida. En esta guía técnica explicamos la física del aceite en el circuito frigorífico, las cinco causas principales que provocan este problema y la solución hidráulica y electrónica definitiva.

¿Por qué los ciclos cortos destruyen el compresor de la aerotermia?

El compresor de una bomba de calor inverter es el corazón mecánico de la instalación. No está diseñado para arrancar y parar como un interruptor de luz, sino para modular a baja velocidad y trabajar durante horas de forma ininterrumpida. Cuando entra en ciclo corto, se producen tres fenómenos destructivos:

1. Pérdida de retorno de aceite y gripado mecánico

El cárter del compresor contiene aceite sintético especial (polioléster POE o PVE) indispensable para lubricar las volutas del Scroll o los pistones rotativos. Durante los primeros segundos de cada arranque, una parte importante de ese aceite es arrastrada por el refrigerante hacia el circuito frigorífico exterior:

• Para que el aceite retorne al cárter a través de la tubería de aspiración, el refrigerante gaseoso necesita alcanzar cierta velocidad de flujo, presión y temperatura estable.
• Este proceso de retorno de aceite tarda entre 10 y 15 minutos de funcionamiento continuo.
• Si la máquina se detiene a los 4 o 5 minutos, el aceite queda atrapado en el evaporador exterior o en el intercambiador de placas. Tras sucesivos ciclos cortos, el nivel de aceite en el compresor cae peligrosamente: las piezas metálicas rozan en seco, se sobrecalientan y el compresor termina gripando por completo.

2. Fatiga térmica en la electrónica del Inverter

Cada arranque del motor exige un pico de intensidad inicial que calienta los transistores de potencia (módulos IGBT) de la placa electrónica del inverter. Arrancar 12 veces por hora en lugar de una vez genera ciclos térmicos violentos de dilatación y contracción que terminan agrietando las pistas de soldadura y quemando la placa principal.

3. Desplome absoluto del COP

Durante los primeros 5 a 8 minutos de funcionamiento, las presiones de alta y baja del circuito frigorífico se están equilibrando y la válvula de expansión electrónica está buscando su punto óptimo de recalentamiento. En esa fase transitoria, el rendimiento de Carnot es pésimo ($COP < 2,2$). Si la máquina se apaga al llegar al minuto 6, ha consumido el 100 % de su tiempo de funcionamiento en el régimen más ineficiente posible.

Tabla comparativa: Funcionamiento Normal vs Ciclos Cortos

A continuación se contrastan los parámetros operativos de una aerotermia sana frente a una máquina afectada por ciclos cortos:

Las 5 causas principales de los ciclos cortos y su solución técnica

1. Sobredimensionamiento de la bomba de calor (La causa más habitual)

Muchos instaladores aplican la vieja regla de «más vale que sobre a que falte» y montan una máquina de 16 kW en un chalet que apenas tiene unas pérdidas térmicas de 8 kW:

• Los compresores inverter tienen un límite mínimo de modulación (Turndown ratio), situado habitualmente en el 25 % o 30 % de su potencia nominal.
• Una máquina de 16 kW no puede entregar menos de 4,5 o 5 kW de calor mínimo. En otoño, primavera o inviernos suaves cuando la casa solo necesita 2 kW, la máquina produce mucho más calor del que los emisores pueden disipar: el agua sube de temperatura en 2 minutos y el termostato corta el compresor.
• Solución: Instalar un depósito de inercia sobredimensionado (de 100 a 200 litros) o limitar electrónicamente la potencia máxima del compresor en los menús de configuración de instalador.

2. Falta de volumen mínimo de agua en el circuito (Falta de inercia)

Los fabricantes exigen que el circuito de calefacción contenga un volumen mínimo de agua (habitualmente entre 10 y 15 litros por cada kW térmico de la máquina):

• Si una máquina de 10 kW necesita al menos 100 litros de agua circulante y la vivienda tiene radiadores pequeños que solo contienen 35 litros (y no se montó depósito de inercia), la bomba de calor calentará esos 35 litros en un suspiro y se apagará.
• Peor aún: si los dormitorios tienen cabezales termostáticos que se cierran al alcanzar temperatura, el volumen de agua circulante se reduce a apenas 15 litros.
• Solución: Instalar un depósito de inercia en paralelo o aguja hidráulica, y dejar siempre al menos dos o tres radiadores (o un lazo de suelo radiante) 100 % abiertos sin cabezal termostático como bypass de seguridad hidráulica.

3. Histéresis del termostato de ambiente demasiado estrecha

La histéresis es el margen de tolerancia que espera el termostato antes de encender o apagar. Si la histéresis está configurada en un valor microscópico de ±0,2 °C (consigna de 21,0 °C, apaga a 21,1 °C y enciende a 20,9 °C), cualquier pequeña corriente de aire hará que la máquina arranque y pare constantemente.

• Solución: Entra en los ajustes de usuario del termostato y amplía la histéresis de control a ±0,5 °C o ±1,0 °C (o pasa a modo de modulación continua por Curva Climática).

4. Caudal de agua insuficiente o bomba circuladora mal calibrada

Si la bomba circuladora de agua gira demasiado despacio o los filtros de malla en Y del circuito están atascados de lodos:

• El calor generado en el intercambiador de placas de la aerotermia no se evacúa hacia la casa: la sonda de impulsión detecta un calentamiento fulgurante en cuestión de segundos y la máquina corta por sobretemperatura.
• Solución: Limpiar el filtro magnético desfangador del circuito primario y configurar la bomba circuladora en modo de Presión Diferencial Constante ($Delta p-c$) o aumentar la velocidad mínima de bombeo.

5. Programación del «Tiempo Mínimo de Funcionamiento» desactivada

En el software de control de marcas como Daikin, Mitsubishi, Vaillant o Panasonic existe un parámetro denominado Tiempo Mínimo de Marcha del Compresor (Compressor Minimum Run Time) y Tiempo Mínimo de Parada (Anti-recycle Timer):

• Si este parámetro está en cero, la máquina obedece ciegamente cualquier corte instantáneo.
• Solución: Configura el tiempo mínimo de funcionamiento en al menos 12 a 15 minutos obligatorios y el tiempo mínimo de parada en 5 minutos. Aunque el termostato corte, la máquina modulará al mínimo completando el ciclo de retorno de aceite de forma segura.

Tabla resumen de causas y soluciones paso a paso

Para aprender a programar adecuadamente las temperaturas de impulsión y evitar saltos térmicos que fuercen paradas bruscas, consulta nuestra guía sobre temperaturas de impulsión en aerotermia.

Preguntas Frecuentes sobre Ciclos Cortos en Aerotermia (FAQ)

En cualquier instalación de aerotermia, la temperatura de impulsión del agua ($T_{imp}$) —los grados a los que la bomba de calor envía el fluido caloportador hacia los circuitos de la vivienda— es el parámetro maestro que determina absolutamente todo: desde el confort térmico de las estancias hasta la vida útil del compresor y el importe exacto de la factura de la luz.

Fijar una temperatura demasiado alta (por ejemplo, enviar agua a 55 °C a un suelo radiante o a 65 °C a unos radiadores) destruye el coeficiente de rendimiento ($COP$) de la máquina, transformando una instalación de alta tecnología en un devorador de kilovatios hora. Por el contrario, fijar una temperatura excesivamente baja provocará que la vivienda no alcance jamás los 21 °C de confort en los días más duros del invierno. En esta guía técnica de ingeniería desglosamos las temperaturas exactas de diseño para suelo radiante, radiadores de baja temperatura, fancoils y radiadores convencionales, analizando el salto térmico ($Delta T$) y la física del intercambio de calor.

El impacto termodinámico: La ley del rendimiento de Carnot

El ciclo frigorífico de compresión de vapor de una bomba de calor se rige por la termodinámica clásica. El compresor debe elevar la presión y la temperatura del refrigerante gaseoso hasta un nivel superior a la temperatura a la que se desea calentar el agua de la calefacción:

Regla de oro del COP: Por cada grado centígrado (1 °C) que aumentes la temperatura de impulsión del agua, el rendimiento estacional (SCOP) de la aerotermia disminuye aproximadamente entre un 2,5 % y un 3,0 %.

Impulsar agua a 35 °C frente a impulsarla a 55 °C no es una diferencia menor: supone que la máquina consuma hasta un 50 % o 60 % más de electricidad para entregar exactamente la misma cantidad de kilovatios hora térmicos al interior de tu casa.

1. Suelo radiante: El emisor rey (Impulsión entre 30 °C y 38 °C)

El suelo radiante es el emisor térmico más eficiente que existe para trabajar con aerotermia. Al ocupar el 100 % de la superficie pisable de la casa, dispone de cientos de metros cuadrados para ceder calor, por lo que no necesita agua caliente a alta temperatura:

• Rango óptimo de impulsión: Entre 30 °C y 36 °C durante la mayor parte del invierno, pudiendo subir puntualmente a 38 °C o 40 °C únicamente durante olas de frío extremo con temperaturas bajo cero.
• Límites normativos de la norma UNE-EN 1264: La normativa europea y el Código Técnico de la Edificación (CTE) prohíben terminantemente que la superficie del pavimento supere los 29 °C en zonas de estancia prolongada (salones y dormitorios) para evitar problemas circulatorios y de varices en las piernas. En baños y pasillos perimetrales junto a grandes cristaleras se autoriza un límite máximo de 33 °C.
• Salto térmico óptimo ($Delta T$): El diferencial ideal entre la temperatura de impulsión y la de retorno del agua del suelo radiante debe ser de 5 K (por ejemplo, impulsión a 35 °C y retorno a 30 °C). Esto garantiza una distribución de calor completamente homogénea en todo el circuito.
• COP estacional alcanzable: Entre 4,2 y 5,2 (¡hasta un 400 % – 500 % de eficiencia!).

2. Radiadores de baja temperatura y fancoils (Impulsión entre 35 °C y 45 °C)

Los radiadores dinámicos de baja temperatura y los fancoils hidrónicos son emisores diseñados con baterías de tubos de cobre con aletas de aluminio y microventiladores modulantes de muy bajo consumo:

• Rango óptimo de impulsión: Entre 35 °C y 45 °C.
• Principio de funcionamiento: Gracias a la convección forzada silenciosa, estos emisores son capaces de multiplicar por 3 o 4 su capacidad de cesión térmica respecto a un radiador estático del mismo tamaño, logrando calentar la estancia con agua tibia a 40 °C.
• Salto térmico ($Delta T$): Entre 5 K y 8 K (por ejemplo, impulsión a 42 °C y retorno a 35 °C).
• COP estacional alcanzable: Entre 3,7 y 4,4.

3. Radiadores convencionales de aluminio o hierro (Impulsión entre 45 °C y 55 °C)

Si has reformado una vivienda manteniendo los radiadores convencionales dimensionados antiguamente para calderas de gas o gasoil a 70 °C – 80 °C, la aerotermia puede funcionar, pero exige una gestión térmica muy precisa:

• Rango óptimo de impulsión: Entre 45 °C y 52 °C en invierno templado, y entre 55 °C y un máximo de 60 °C en los días de heladas intensas.
• El error de impulsar a 65 °C o 70 °C: Aunque las bombas de calor modernas de alta temperatura con refrigerante natural R290 pueden alcanzar técnicamente 70 °C o 75 °C, trabajar a esa temperatura de forma continua penaliza el COP hundiéndolo por debajo de 2,6.
• La solución técnica: La clave para trabajar a 45 °C – 50 °C con radiadores convencionales consiste en dejar la aerotermia encendida 24 horas continuas y regularla mediante una Curva Climática: al emitir calor suave de forma ininterrumpida, la estancia se mantiene a 21 °C sin requerir radiadores abrasadores.
• Salto térmico ($Delta T$): Entre 8 K y 10 K (impulsión a 50 °C y retorno a 40 °C).
• COP estacional alcanzable: Entre 2,8 y 3,5.

Tabla comparativa de temperaturas y caudales de diseño

En el siguiente cuadro de ingeniería se resumen los parámetros de trabajo recomendados para cada sistema emisor en una vivienda en España:

Pérdida de eficiencia y sobrecoste en euros según la temperatura

Para comprobar la sangría económica que supone subir la temperatura de impulsión sin necesidad, analicemos el consumo eléctrico anual necesario para entregar 10.000 kWh térmicos de calefacción a una vivienda:

Conclusión demoledora: Impulsar agua a 60 °C casi duplica la factura eléctrica frente a una instalación de suelo radiante bien calibrada a 35 °C.

La importancia del caudal y las bombas circuladoras electrónicas

Controlar la temperatura no basta: el caudal de agua circulante ($Q$) es el factor que asegura el salto térmico correcto ($Delta T$):

• Las bombas circuladoras modernas integradas en los hidrokits (Grundfos UPM o Wilo Yonos Para) son modulantes de velocidad variable y deben configurarse preferentemente en Modo $Delta T$ Constante o en Presión Diferencial Proporcional ($Delta p-v$).
• Si la bomba circuladora gira demasiado lenta, el agua permanece mucho tiempo en los emisores: el retorno vuelve helado ($Delta T > 10$ K) y la máquina puede disparar la alarma de alta presión.
• Si la bomba gira demasiado rápido, el agua pasa a toda velocidad sin ceder calor: el retorno vuelve demasiado caliente ($Delta T < 2$ K), provocando ciclos cortos que desgastan el compresor.

Preguntas Frecuentes sobre Temperaturas de Impulsión en Aerotermia (FAQ)

El debate más encendido entre los nuevos usuarios de aerotermia en España gira siempre en torno a la misma pregunta: ¿Debo apagar la bomba de calor al irme a dormir para ahorrar luz o es mejor dejarla encendida las 24 horas del día de forma ininterrumpida?

La inmensa mayoría de familias arrastra el hábito cultural de las calderas de gas o gasóleo: «A las once de la noche se apaga la calefacción para no quemar combustible y a las siete de la mañana se vuelve a encender». Sin embargo, trasladar esa costumbre analógica a una bomba de calor inverter conectada a suelo radiante o radiadores de baja temperatura es el peor error energético que se puede cometer: provoca facturas eléctricas hasta un 35 % más caras y arruina el confort del hogar. En este artículo técnico de ingeniería demostramos con datos reales de telemetría y curvas de consumo por qué la aerotermia debe operar en régimen continuo de 24 horas y cuál es la única reducción nocturna admisible.

Calderas vs Aerotermia: Dos mundos físicos opuestos

Para entender por qué apagar la aerotermia de noche dispara el recibo de la luz, es necesario comparar los principios físicos de ambos sistemas:

• La caldera tradicional es una máquina de fuerza bruta: Quema combustible fósil a más de 1.000 °C de llama, entregando entre 24 y 30 kW de potencia térmica instantánea con agua a 70 °C o 75 °C. Aunque la casa esté helada a 16 °C, una caldera de gas es capaz de volver a calentar el aire en apenas 45 minutos a base de quemar gasóleo o gas de forma violenta.
• La aerotermia es un motor de precisión termodinámica: Entrega una potencia térmica mucho más ajustada (entre 6 y 12 kW) e impulsa agua tibia (a 30 °C – 38 °C en suelo radiante o 45 °C – 50 °C en radiadores). Su secreto reside en el coeficiente de rendimiento ($COP$): por cada 1 kWh de electricidad que consume, entrega 4 kWh de calor. Pero para lograr ese milagro termodinámico, la máquina necesita trabajar a velocidad de crucero constante, nunca a tirones bruscos.

La catástrofe del reencendido de las 07:00 de la mañana

Analicemos qué ocurre físicamente en una casa unifamiliar de 150 m2 cuando se apaga la aerotermia desde las 23:00 hasta las 07:00 de la mañana en un día típico de invierno:

1. Enfriamiento de la envolvente estructural: Durante las 8 horas de apagado, no solo se enfría el aire (que pierde entre 2,5 °C y 4 °C). Lo más grave es que se enfrían las 12 toneladas de mortero del suelo radiante, los tabiques de ladrillo y los techos. El edificio pierde toda su inercia acumulada.
2. La trampa meteorológica del amanecer: A las 07:00 de la mañana se registran sistemáticamente las temperaturas exteriores más bajas de todo el día (a menudo entre -1 °C y +2 °C).
3. El compresor al 100 % forzado: Al encenderse la máquina, la electrónica detecta un salto térmico gigantesco (el agua de los tubos está fría a 18 °C y el termostato pide subir la casa de 17 °C a 21 °C). El compresor inverter se ve obligado a arrancar a su máxima frecuencia (al 100 % de potencia).
4. Disparo de la resistencia eléctrica de apoyo: Al no dar abasto la bomba con aire exterior gélido para semejante salto térmico, entra en acción la resistencia eléctrica de apoyo (de 2 a 6 kW), consumiendo electricidad pura sin multiplicación de COP.
5. El COP se desploma: Durante las siguientes 3 a 4 horas de la mañana, el COP de la máquina se hunde a valores mediocres de 1,8 a 2,2, consumiendo entre 14 y 19 kWh eléctricos en una mañana entera de sufrimiento mecánico para recuperar los 21 °C.

El modo crucero continuo: Modulación al 35 % las 24 horas

Por el contrario, ¿qué ocurre si dejamos la aerotermia encendida las 24 horas del día aplicando una Curva Climática (Ley de Agua) bien calibrada?

• La vivienda no se enfría nunca: la masa del forjado y los muros retienen el calor de forma continua.
• La bomba de calor solo necesita aportar exactamente los pocos vatios de calor que la casa va perdiendo por las ventanas y paredes cada hora.
• El compresor trabaja a un régimen suave y silencioso del 30 % al 45 % de su capacidad, absorbiendo apenas entre 600 y 900 vatios continuos.
• Al trabajar a carga parcial con agua a menor temperatura, el COP se mantiene en su rango óptimo de 4,2 a 4,7.
• No se activa jamás la resistencia de apoyo y el compresor no sufre el estrés mecánico de arranques violentos con aceite frío en el cárter.

Tabla comparativa de consumo real: Apagado 8 horas vs Funcionamiento 24/7

Los siguientes datos proceden de un estudio de telemetría monitorizado durante 7 días continuados de enero en un chalet unifamiliar de 150 m2 en la meseta central (zona climática D, temperaturas medias exteriores de 2 °C de noche y 9 °C de día):

Demostración empírica incontestable: Dejar la aerotermia encendida 24 horas no solo mantiene la casa siempre caliente, sino que ahorra 7 kilovatios hora al día, lo que equivale a pagar unos 35 € a 45 € menos de luz cada mes de invierno.

La estrategia correcta: El «Setback» nocturno de 1 °C a 1,5 °C

Dejar la máquina encendida 24/7 no significa que la temperatura deba ser idéntica a mediodía que de madrugada. La estrategia maestra avalada por ingenieros de edificación se denomina Reducción Nocturna Moderada (Night Setback):

• Fija tu consigna de confort diurno (de 07:00 a 23:00 h) en 21,0 °C.
• Fija tu consigna nocturna (de 23:00 a 07:00 h) en 20,0 °C (o como máximo 19,5 °C si te gusta dormir fresco).
• NUNCA bajes más de 1,5 °C o 2 °C: Si bajas la consigna a 17 °C o 18 °C, la máquina se comportará exactamente igual que si estuviera apagada, cayendo en la trampa del reencendido forzado de las siete de la mañana.

Comportamiento según el tipo de emisores térmicos

Para evitar que los arranques frecuentes terminen dañando el motor, no dejes de leer nuestro informe técnico sobre ciclos cortos en aerotermia y cómo prevenir la rotura del compresor.

Preguntas Frecuentes sobre el Funcionamiento Continuo de Aerotermia (FAQ)

Muchos propietarios que estrenan una instalación de aerotermia sufren una desagradable sorpresa al recibir las primeras facturas del invierno: el consumo eléctrico es mucho más alto de lo presupuestado. En el 80 % de los casos, la culpa no es de la máquina ni de un aislamiento deficiente, sino de un ajuste de fábrica erróneo: trabajar a temperatura de impulsión fija. La bomba de calor envía agua a 45 °C o 50 °C tanto en un gélido día de enero a 0 °C como en una tarde templada de otoño a 16 °C.

La clave de la eficiencia en climatización por bomba de calor reside en activar y calibrar la Curva Climática (también conocida en el sector técnico como Ley de Agua o Compensación Externa). Este algoritmo ajusta automáticamente la temperatura del agua que va a los emisores en función de la temperatura del aire exterior captada por la sonda exterior de la máquina. Configurar correctamente la pendiente y el desplazamiento de esta curva permite reducir entre un 20 % y un 30 % el consumo eléctrico anual sin sacrificar un solo ápice de confort. En esta guía técnica de ingeniería explicamos la física del sistema, los valores recomendados para cada tipo de emisor y los pasos de ajuste en las principales marcas (Daikin, Mitsubishi, Vaillant y Panasonic).

La física detrás de la Ley de Agua: La regla del 2,5 % por grado

El coeficiente de rendimiento instantáneo ($COP$) de una bomba de calor depende de la diferencia de temperatura entre el foco frío (el aire exterior de la calle) y el foco caliente (el agua que calienta la máquina). Cuanto menor sea la temperatura a la que impulsas el agua, menor será la presión de descarga del compresor y menos electricidad consumirá el motor inverter.

Regla de oro de la ingeniería térmica: Por cada 1 °C que reduzcas la temperatura de impulsión del agua, el rendimiento estacional (SCOP) de la aerotermia mejora entre un 2,5 % y un 3,0 %, reduciendo directamente el consumo en el contador.

Si tu casa tiene suelo radiante y la máquina impulsa a 42 °C fijos durante todo el invierno cuando en días templados bastaría con impulsar a 32 °C, estás forzando un sobrecalentamiento innecesario de 10 °C. Ese exceso castiga al compresor y desperdicia entre un 25 % y un 30 % de electricidad en cada ciclo.

Anatomía de la Curva Climática: Pendiente (Slope) y Desplazamiento (Offset)

La Curva Climática relaciona la temperatura exterior ($T_{ext}$) en el eje horizontal con la temperatura de impulsión del agua ($T_{imp}$) en el eje vertical. Se define mediante dos parámetros matemáticos:

1. La Pendiente o Inclinación (Slope): Determina con qué agresividad sube la temperatura del agua a medida que se enfría el exterior.
   • En viviendas con suelo radiante, la pendiente es suave (entre 0,4 y 0,8), ya que el suelo dispone de una enorme superficie de intercambio.
   • En viviendas con radiadores de baja temperatura, la pendiente es media (entre 0,8 y 1,2).
   • En viviendas con radiadores convencionales de chapa o aluminio, la pendiente debe ser más pronunciada (entre 1,2 y 1,6) porque los radiadores necesitan agua más caliente para entregar calor en días gélidos.
2. El Desplazamiento o Paralelo (Offset / Shift): Permite subir o bajar toda la curva en bloque (+1 °C, +2 °C, -1 °C) sin variar su inclinación. Sirve para compensar si la vivienda está sistemáticamente más fría o más cálida de lo deseado en cualquier época del año.

Tabla de valores recomendados según emisor y nivel de aislamiento

La siguiente tabla recoge los puntos de consigna recomendados para programar la curva climática en España:

Para profundizar en los límites máximos y saltos térmicos aconsejados para cada circuito, consulta nuestro monográfico sobre temperaturas de impulsión en aerotermia para suelo y radiadores.

Matriz de ajuste fino: Cómo resolver problemas de confort

Calibrar una curva climática exige paciencia: debes esperar al menos 24 a 48 horas entre cada modificación para que la inercia del edificio se estabilice. La siguiente matriz resuelve cualquier síntoma:

Paso a paso para configurarla en las principales marcas

1. Daikin Altherma 3 (Mando MMI / Madoka)

1. Entra en el menú de «Ajustes de Instalador» (mantén pulsado el botón de menú durante 5 segundos).
2. Navega a «Ajustes de Calefacción / Refrigeración» > «Control de la Temperatura del Agua».
3. Cambia el modo de «Absoluto» a «Bajo Curva Dependiente del Clima».
4. Elige la opción de 2 Puntos: fija el punto frío (ej. -5 °C ext → 36 °C agua) y el punto templado (+15 °C ext → 27 °C agua). Guarda y sal al menú principal.

2. Vaillant aroTHERM plus (Centralita sensoCOMFORT)

1. Accede al «Nivel de Instalador» (código de acceso estándar: 00 o 17).
2. Selecciona tu circuito de calefacción (Circuito 1).
3. Localiza el parámetro «Curva de Calefacción» (Heizkurve): por defecto suele venir en 1,2. Si tienes suelo radiante, bájala a 0,55. Si tienes radiadores, ajústala a 1,10 o 1,25.
4. Comprueba que el parámetro «Asignación de zona» esté en modo termostato modulante.

3. Mitsubishi Ecodan (Mando PAR-WT50R / Interfaz FTC)

1. En el menú principal, entra en «Ajustes de Servicio» > «Operación».
2. Cambia el modo de control de flujo de agua a «Modo Compensación Climática» (Curva).
3. Define los límites de temperatura exterior e interior según la tabla recomendada para tu tipo de emisores y activa la función de adaptación automática.

Para aprender si compensa mantener la máquina funcionando continuamente con esta curva o apagarla de noche, revisa nuestro análisis empírico sobre dejar la aerotermia encendida 24 horas o apagarla por la noche.

Preguntas Frecuentes sobre la Curva Climática en Aerotermia (FAQ)