De todos los avisos de avería y bloqueos que sufre una instalación de aerotermia a lo largo de su vida útil, más del 60 % tienen un único culpable: la pérdida de presión de agua en el circuito cerrado de calefacción. Cuando la aguja del manómetro analógico o el sensor digital cae por debajo de 0,8 bares, la máquina se detiene por seguridad para proteger el intercambiador de placas y la bomba circuladora, mostrando alarmas como el error F.22 en Vaillant / Saunier Duval, el error 118 en Baxi o el fallo de caudal en Daikin y Panasonic.
Ante este aviso, la reacción impulsiva de muchos usuarios es abrir cualquier llave que encuentran y meter agua a la fuerza desde la red general. Este error es crítico: si rellenas el circuito de forma incorrecta, introducirás millones de microburbujas de aire y bolsas de gas dentro de los circuitos del suelo radiante. Esos tapones de aire bloquearán la circulación en los dormitorios, provocarán molestos ruidos de gorgoteo y desatarán cavitación en las bombas. En esta guía técnica de fontanería e ingeniería explicamos cuál es la presión exacta de trabajo, cómo rellenar el circuito paso a paso sin meter una sola gota de aire y cómo diagnosticar si el vaso de expansión está averiado.
¿Cuál es la presión de agua correcta en una aerotermia?
El circuito primario de una bomba de calor es un sistema hidráulico cerrado y estanco. A diferencia de las antiguas instalaciones abiertas con depósito en el tejado, la aerotermia necesita una presión hidrostática positiva constante para asegurar que el agua circule a través de cada recodo de las tuberías:
- Presión óptima en frío (con la máquina parada): Debe situarse exactamente entre 1,3 y 1,5 bares (en viviendas de 1 o 2 plantas) o entre 1,6 y 1,8 bares (en chalets de 3 plantas o con la máquina exterior en el tejado para compensar la altura manométrica).
- Comportamiento en caliente (en pleno funcionamiento): Cuando la aerotermia calienta el agua, el fluido se dilata térmicamente. Es completamente normal que la presión aumente entre 0,2 y 0,3 bares, situándose entre 1,6 y 1,8 bares.
- Umbral de alarma por baja presión (< 0,8 bar): Si la presión baja de este límite, el sensor piezorresistivo corta la corriente del compresor para evitar que la bomba gire en seco (cavitación).
- Umbral de disparo de la válvula de seguridad (> 3,0 bar): Si la presión supera los 3 bares, la válvula de seguridad mecánica de sobrepresión se abrirá expulsando agua para evitar que revienten las uniones o el intercambiador de calor.
Tabla de rangos de presión y diagnóstico operativo
| Presión en Manómetro | Estado del Circuito | Consecuencia en la Aerotermia | Acción Técnica Requerida |
|---|---|---|---|
| < 0,7 bar | Presión Crítica / Vacío | Bloqueo total por seguridad. La máquina no arranca. | Rellenar agua de inmediato hasta 1,4 – 1,5 bar. |
| 0,8 a 1,1 bar | Presión Insuficiente | Funciona con riesgo de microburbujas y cavitación. | Rellenar preventivamente antes de que corte. |
| 1,3 a 1,6 bar | Presión Óptima en Frío | Rendimiento perfecto, flujo silencioso y máximo COP. | Ninguna. Estado ideal de funcionamiento. |
| 1,7 a 2,2 bar | Presión Normal en Caliente | Dilatación admisible amortiguada por el vaso. | Ninguna si no supera los 2,5 bar. |
| > 2,8 bar | Sobrepresión Peligrosa | Apertura inminente de la válvula de seguridad (goteo). | Purgar agua por un radiador y revisar el vaso de expansión. |
El gran peligro: Por qué no debes meter aire al suelo radiante
El agua de la red pública potable viene saturada de oxígeno disuelto y aire atmosférico. Además, la manguera o el tubo de llenado que conecta el grifo con la máquina suele estar vacío, lleno de aire en su interior:
- Si abres la llave bruscamente sin purgar ese conducto previo, inyectarás ese tapón de aire directamente dentro del circuito.
- En una instalación con suelo radiante, cada estancia dispone de un tubo continuo de polietileno reticulado (PEX) de entre 80 y 120 metros de longitud en serpentín horizontal. Las burbujas de aire quedan atrapadas en las curvas del tubo: el agua no tiene fuerza suficiente para arrastrar el aire hacia los purgadores, el circuito de esa habitación se bloquea por completo y el suelo de ese dormitorio se queda helado.
- Además, el oxígeno introducido reacciona químicamente con las piezas metálicas del circuito, oxidando el intercambiador de placas y generando lodos negros que obstruyen la instalación.
Procedimiento maestro paso a paso: Cómo rellenar la presión sin meter aire
Sigue escrupulosamente estos 6 pasos para rellenar el circuito con seguridad profesional:
- Paso 1: Detener la aerotermia (Poner en Stand-by): Apaga la máquina desde el termostato o mando principal. Es vital que la bomba circuladora de agua esté parada. Si metes agua mientras la bomba gira a toda velocidad, la turbina batirá el agua creando millones de microburbujas microscópicas que se repartirán por toda la casa. Espera 5 minutos a que el agua repose.
- Paso 2: Localizar el grupo de llenado con desconector: En la parte inferior del hidrokit interior (o en la sala técnica de calderas) encontrarás la llave de llenado. Conforme a la normativa europea UNE-EN 1717 y el RITE, debe existir un desconector hidráulico antirretorno (tipo BA o CA) para evitar que el agua del suelo radiante retorne a la red de agua de beber.
- Paso 3: Purgar el aire del latiguillo de conexión: Si tu grupo de llenado utiliza una manguera o latiguillo flexible desmontable, conecta primero el extremo a la toma de agua de red, abre el grifo unos segundos apuntando a un cubo hasta que salga un chorro de agua continuo y limpio sin escupir aire, y solo entonces enrosca el otro extremo a la toma de la aerotermia.
- Paso 4: Apertura lenta y controlada: Gira la maneta de llenado muy despacio. El agua debe entrar con un flujo suave y progresivo, permitiendo que el aire desplazado ascienda de forma natural hacia los purgadores automáticos superiores.
- Paso 5: Ajustar en 1,4 a 1,5 bares: Observa con atención el manómetro analógico de aguja (o la pantalla digital del display). En cuanto la aguja marque exactamente 1,4 o 1,5 bar, cierra la llave de llenado firmemente con la mano (no uses alicates para no romper la junta de teflón).
- Paso 6: Purgar los desgasificadores y encender: Comprueba que los tapones de rosca de los purgadores automáticos de latón (situados en lo alto de los colectores de suelo radiante y sobre el hidrokit) estén flojos (desenroscados media vuelta) para permitir que el aire escape solo. Enciende la máquina: el código de avería habrá desaparecido y la aerotermia arrancará con total normalidad.
Cómo saber si el vaso de expansión está roto o desinflado
Si la presión de tu aerotermia sufre fluctuaciones constantes —se cae a cero cada pocos días, la rellenas a 1,5 bar, pero cuando la calefacción calienta sube a más de 3 bares y gotea agua por la válvula de seguridad—, el 100 % de las veces la causa es el vaso de expansión:
| Comprobación Técnica | Comportamiento Normal | Síntoma de Fallo / Avería | Solución Requerida |
|---|---|---|---|
| Prueba de la Válvula de Aire (Obús Schrader) | Sale aire seco o gas nitrógeno con presión | ¡Sale un chorro de agua líquida! | La membrana interna de caucho se ha perforado. Sustituir vaso de expansión. |
| Medición de Precarga de Gas | Manómetro de neumáticos marca 1,0 – 1,2 bar | Marca 0,0 bar (no sale ni agua ni aire) | El vaso se ha desinflado. Reinflar con bomba de aire/nitrógeno a 1,1 bar. |
| Prueba de Resonancia Sonora | Suena hueco en la parte superior | Suena completamente macizo y metálico | El vaso está inundado al 100 % de agua. No amortigua la presión. |
Para comprobar qué códigos de error se disparan cuando la presión cae, revisa nuestra guía sobre códigos de error en Baxi y Kosner.
Deja una respuesta